一、閥門的型號編制方法:
JB308-75《閥門型號編制方法》適用于工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
1:閥門的型號編制
閥門型號由7個單元組成,其含義(即1單元表示類型代號;2單元表示傳動方式代號;以此類推)又如以Q941F-16P為例 Q代表1單元(即閥門類型為球閥);9代表2單元(即傳動方式其中的電動方式);4代表3單元(即連接方式其中的法蘭連接);1代表4單元閥門的結構形式;F代表5單元(即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈);16代表6單元(即公稱壓力其中的一種,此示范為1.6MPa);P代表7單元(此示范為不銹鋼1cr18Ni9Ti的材料);型號編制如表1所示。
表1:
1單元 | 2單元 | 3單元 | 4單元 | 5單元 | 6單元 | 7單元 |
表示類型代號 | 傳動方式代號 | 連接形式代號 | 結構形式代號 | 閥座密封面或襯里材料代號 | 公稱壓力代號 | 閥體材料代號 |
2:類型代號(即表1的1單元):類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示:
表2:
類型 | 代號 | 類型 | 代號 |
閘閥 | Z | 隔膜閥 | G |
截止閥 | J | 止回閥和底閥 | H |
柱塞閥 | U | 安全閥 | A |
節流閥 | L | 減壓閥 | Y |
球閥 | Q | 疏水閥 | S |
蝶閥 | D | 旋塞閥 | X |
3:傳動方式代號(即表1的2單元):傳動方式代號用阿拉伯數字表示。如表3所示:
表3:
傳動方式 | 代號 | 傳動方式 | 代號 |
電磁動 | 0 | 傘齒輪 | 5 |
電磁-液動 | 1 | 氣動 | 6 |
電-液動 | 2 | 液動 | 7 |
蝸輪 | 3 | 氣-液動 | 8 |
正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注:1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
2.對于氣動或液動:常開式用6k、7k表示;常閉式用6B、7B表示;氣動帶手動用6S表示;防爆電動用“9B”表示。
4:連接形式代號(即表1的3單元):如表4所示:
表4:
連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
內螺紋 | 1 | 對夾 | 7 |
外螺紋 | 2 | 卡箍 | 8 |
法蘭 | 4 | 卡套 | 9 |
焊接(包括對焊和承插焊) | 6 |
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5:結構形式代號(即表1的4單元):結構形式代號用阿拉伯數字表示,如表5~表14所示:
表5:閘閥結構形式:
閘閥結構形式 | 代號 | |||
明桿 | 楔式 | 彈性閘板 | 0 | |
剛 性 | 單閘板 | 1 | ||
雙閘板 | 2 | |||
平行式 | 單閘板 | 3 | ||
雙閘板 | 4 | |||
暗桿楔式 | 單閘板 | 5 | ||
雙閘板 | 6 |
表6:截止閥和節流閥結構形式代號:
截止閥和節流閥結構形式 | 代號 | |
直通式 | 1 | |
角式 | 4 | |
直流式 | 5 | |
平衡 | 直角式 | 6 |
通式 | 7 |
表7:球閥結構形式代號:
球閥結構形式 | 代號 | ||
浮動 | 直通式 | 1 | |
L型 | 三角式 | 4 | |
T型 | 5 | ||
固定 | 直通式 | 7 |
表8:蝶閥結構形式:
蝶閥結構形式 | 代號 |
杠桿式 | 0 |
垂直板式 | 1 |
斜板式 | 3 |
表9:隔膜閥結構形式代號:
隔膜閥結構形式 | 代號 |
屋脊式 | 1 |
截止式 | 3 |
閘板式 | 7 |
表10:旋塞閥結構形式代號:
旋塞閥結構形式 | 代號 | |
填料 | 直通式 | 3 |
T型三通式 | 4 | |
四通式 | 5 | |
油封 | 直通式 | 7 |
T型三通式 | 8 |
表11:止回閥和底閥結構形式代號:
止回閥和底閥結構形式 | 代號 | |
升降 | 直通式 | 1 |
立升 | 2 | |
旋啟 | 單瓣式 | 4 |
多瓣式 | 5 | |
雙瓣式 | 6 |
表12:安全閥結構形式代號:
安全閥結構形式 | 代號 | |||
彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
微啟式 | 1 | |||
全啟式 | 2 | |||
帶扳手 | 全啟式 | 4 | ||
不封閉 | 雙彈簧微啟式 | 3 | ||
微啟式 | 7 | |||
全啟式 | 8 | |||
微啟式 | 5 | |||
帶控制機構 | 全啟式 | 6 | ||
脈沖式 | 9 |
表13:減壓閥結構形式代號:
減壓閥結構形式 | 代號 |
薄膜式 | 1 |
彈簧薄膜式 | 2 |
活塞式 | 3 |
波紋管式 | 4 |
杠桿式 | 5 |
表14:蒸汽疏水閥結構形式代號:
蒸汽疏水閥結構形式 | 代號 |
浮球式 | 1 |
鐘形浮子式 | 5 |
雙金屬片式 | 7 |
脈沖式 | 8 |
熱動力式 | 9 |
6:閥座密封面或襯里材料代號(即表1的5單元):閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示,如表15所示:表15:
閥座密封面或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料 | 代號 |
銅合金 | T | 硬質合金 | Y |
橡膠 | X | 襯膠 | J |
尼龍塑料 | N | 襯鉛 | Q |
氟塑料 | F | 搪瓷 | C |
錫金軸承合金(巴氏合金) | B | 滲硼鋼 | P |
合金鋼 | H | 石墨 | SM |
滲氮鋼 | D |
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注:由閥體直接加工密封面材料用“W”表示;當閥座和閥瓣(閘板)密封面材料不同時,用低硬度材料代號(隔膜閥除外)。
7:公稱壓力代號(即表1的6單元):公稱壓力代號用阿拉伯數字表示,其數值是以兆帕(MPa)為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業的閥門,當介質最高溫度超過530'C時,其數值是以兆帕(MPa)為單位的工作壓力值的10倍。
8:閥體材料代號(即表1的7單元):閥體材料代號用漢語拼音字母表示,如表16所示:
PN小于1.6MPa的鑄鐵和PN大于2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
表16:閥體材料代號:
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
灰鑄鐵 | Z | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | I |
可鍛鑄鐵 | K | 1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni9Ti | P |
球墨鑄鐵 | Q | 1Cr18Ni12Mo2Ti、 ZG1Cr18Ni12MoTi | R |
銅及銅合金 | T | 12CrMoV | V |
碳鋼 | C | ZG12CrMoV | V |